混凝土澆筑過程要溫柔，野蠻施工后果很嚴(yán)重

根據(jù)GB 50164-2011 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中 6.6.14 條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表6.6.14的規(guī)定。即當(dāng)氣溫≤25℃時，延續(xù)時間不宜超過150分鐘;當(dāng)氣溫>25℃時，延續(xù)時間不宜超過120分鐘。

而在工地澆筑構(gòu)造柱或二次結(jié)構(gòu)時,往往都超過180min,更有甚者會超過300min.特別是在夏季時,超過3h的混凝土就已經(jīng)不容易澆筑,若用外加劑調(diào)稀再行澆筑,這算是較好的;有些工地就直接加水調(diào)稀后繼續(xù)澆筑,這樣勢必造成混凝土強(qiáng)度的不足。

在GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時,應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在300～350mm;并可多安排振搗棒,應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續(xù)成型”。

超高澆筑容易造成脹模,如果不能隨澆筑隨振搗,就很容易出現(xiàn)振搗不實形成空洞、露筋和蜂窩麻面.澆筑3米以內(nèi)的墻體時,可以分兩層,若泵送混凝土的和易性較好,容易振搗密實,可以把分層高度提高到1000～150mm.當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時,應(yīng)馬上叫停澆筑,待振搗人員跟上來時再開始澆筑。

在GB/T14902-2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡,裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”.有些施工人員無視這一規(guī)定,為了方便泵送,減輕攤平的阻力,就私自用水管向泵斗或罐筒內(nèi)加水;更有甚者,不看來料的干稀,先放上水管邊加水邊澆筑。

向混凝土拌合物內(nèi)加水,會加大混凝土的水膠比,水膠比越大,混凝土的最終強(qiáng)度越低,若加水過多,就會導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求,不能通過驗收,最后通過加固補(bǔ)強(qiáng)來補(bǔ)救,嚴(yán)重者甚至是推倒重來.這就給施工企業(yè)造成很大損失.因此,國家標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定,嚴(yán)禁向混凝土拌合物內(nèi)加水,當(dāng)混凝土拌合物的坍落度偏小時,可以請罐車駕駛員按照其公司的技術(shù)交底加入適量的外加劑調(diào)整坍落度,以便于泵送施工。

施工現(xiàn)場工人為了方便收面，灑生水現(xiàn)象也司空見慣，施工現(xiàn)場技術(shù)人員也不予制止，嚴(yán)重影響了混凝土的質(zhì)量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。

在施工過程中，常因思想和技術(shù)上的缺陷，使得施工單位對混凝土構(gòu)件產(chǎn)生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補(bǔ)，卻未經(jīng)加固補(bǔ)強(qiáng)，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建筑的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土性能的真實判斷。

因為混凝土強(qiáng)度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構(gòu)件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內(nèi)滑動，從而降低鋼筋的握裹力;過早拆模，導(dǎo)致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久性能下降

混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過早拆模，易在受拉區(qū)出現(xiàn)裂縫，甚至受壓區(qū)也破壞，造成安全事故;混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變量，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形;過早拆模，由于混凝土強(qiáng)度低，拆模過程中，易出現(xiàn)坍棱掉角或局部坍塌現(xiàn)象，削弱構(gòu)件斷面，影響承載能力和外觀質(zhì)量;。

有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆筑的混凝土，第二天早晨就拆除墻柱模板。當(dāng)氣溫正常時還可以，但是遇到降溫天氣時，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒有終凝。拆模過早會出現(xiàn)模板粘皮或者是沿箍筋(水平筋)下產(chǎn)生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導(dǎo)致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無松動灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。

澆筑混凝土?xí)r，由頂部澆筑的鋼筋混凝土柱、墻等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側(cè)或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落于后面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的沖擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構(gòu)件箍筋錯位，這些都將影響構(gòu)件的受力性能。

水是水泥水化反應(yīng)的必要條件，因此周圍環(huán)境濕度對混凝土強(qiáng)度能否正常發(fā)展有顯著影響。濕度不夠，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，甚至停止水化。受干燥作用的時間越早，造成干縮開裂越嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)越疏松，強(qiáng)度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久性能降低。

由于澆筑順序、布料不當(dāng)，會造成混凝土構(gòu)件中砂、石料不均勻，影響構(gòu)件混凝土強(qiáng)度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產(chǎn)生，給工程質(zhì)量造成隱患，也可能構(gòu)成重大的質(zhì)量事故。

JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》中7.4.2條規(guī)定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小于300kg/m3”。而有的攪拌站為了降低生產(chǎn)成本,對低等級混凝土配合比中膠凝材料設(shè)計為 280㎏/m³,更有甚者,把C15細(xì)石混凝土配合比的膠凝材料也設(shè)計為280㎏/m³,結(jié)果一車C15細(xì)石混凝土導(dǎo)致多次堵泵,最后不得不倒掉,重新把膠凝材料調(diào)整到340kg/m3后才能正常泵送施工。

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