上篇說到混凝土氣泡產(chǎn)生的原因,那么接下來看一下有哪些措施可以既保證混凝土的觀感質(zhì)量,又能使混凝土氣泡得到有效控制!
選擇適宜的振搗設(shè)備,并確定合適的振搗時間、振搗半徑和頻率,同時依據(jù)“快插慢抽、上下抽拔”的方法進行振搗,振動棒要直上直下,快插慢拔,不得漏振,振動時要上下抽動,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度,以便將氣泡排出。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。
加強對混凝土模板的清理工作,選擇脫模劑并嚴(yán)格控制其質(zhì)量,不得使用油性脫模劑。施工過程中要把脫模劑涂刷均勻,不要涂刷過多,以免產(chǎn)生堆積流淌的現(xiàn)象。
混凝土應(yīng)分層澆筑,分層厚度(指搗實后厚度)應(yīng)根據(jù)攪拌與運輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm,其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。
嚴(yán)格選擇骨料,并把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量,備料時認真篩選,棄掉不合格的骨料。確定合理混凝土級配,使粗骨料和細骨料比率適中。
選擇分布均勻穩(wěn)定、化學(xué)成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。在實際生產(chǎn)中,還應(yīng)進行水泥與外加劑的相容性試驗,然后選取匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。注意不盲目追求混凝土的和易性,確保摻合料不過量。
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