服務熱線：17797768268
冬季早已來到我們身邊，近日氣溫驟降，即將迎來鄭州的第一場雪，在這天寒地凍的日子里，應該怎樣做好混凝土養(yǎng)護工作，鄭州恒基建筑安裝工程有限公司砼站http://www.zhixin.net.cn參考相關文獻，提出以下建議：
如果氣溫不會低于零度（澆筑后一周以上期間），做好混凝土保溫即可。如果在負溫下（最低溫度低于零下5°C）環(huán)境澆筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防凍。防凍需要從兩個方面操作：1）使用防凍劑：防凍劑可以大幅度降低拌合水的冰點，防止在塑性狀態(tài)和早期混凝土內(nèi)部水分結冰膨脹，凍傷混凝土。防凍劑對混凝土強度性能沒有明顯危害，但有些防凍劑含尿素，混凝土會長期釋放氨味，需要特別注意。2）保溫：盡可能使用膠合板、木板等具有一定保溫作用的模板，用保溫材料如棉被、草簾或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹鋼模板，使混凝土強度較快發(fā)展。冬季施工，最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強度發(fā)展快，水化熱相對較高。不過，只要做好保溫，什么水泥都可以使用，強度發(fā)展慢些，對防止熱應力裂縫更好。在最低溫度2°C環(huán)境，澆筑混凝土可以不使用防凍劑，但必須做好保溫，并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔并且密切注意氣溫變化趨勢。如果溫度還會降低，需要加強混凝土保溫隔冷。混凝土冬季施工方法 為了提高混凝土的出機口溫度，應優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱。 對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。 對砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過60oC。采用蒸汽加熱時，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。 混凝土拌和前應用熱水或蒸汽將拌和機沖洗，拌和時間應比一般季節(jié)延長50％左右。冬季的混凝土運輸應盡可能減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，最好采取一次直接運送。運輸設備要有可靠的防風措施，并盡可能加以保溫。各種運輸設備在工作結束時，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復工作時要首先加熱。 冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃ 以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。 蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導熱性能低的材料進行保溫，熱源為預加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面 要立即用保溫材料覆蓋。蓄熱法實質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過允許標準。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。 暖棚法就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風機供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。我們通常采用的型式有三種。 綁扎式暖棚是一種簡易暖棚。用10×10cm的預制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O活動料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。 組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚頂同樣須設混凝土下料口及活動料口蓋。 裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結構、吊裝結構及圍護結構等部分。整個棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點是安裝拆除方便。 綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強度等級、結構厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護條件變化，來滿足混凝土施工質(zhì)量標準。
3、 混凝土工程：
本工程混凝土養(yǎng)護考慮分兩個階段，以-10℃分界，-10℃以上考慮混凝土添加外加劑及覆蓋養(yǎng)護；-10℃以下不易保證混凝土質(zhì)量，如業(yè)主必須施工，將增加額外施工費用，可采用加外加劑、覆蓋及搭暖棚加熱等施工方法。
（1） 采取摻加防凍劑的方法，具體方法是：當氣溫在5℃以下時，將防凍劑直接加入泵送劑（液體）中，按防凍劑供應商提出加量的試驗數(shù)據(jù)指導施工，并保證七天-十天內(nèi)能達到拆模強度。當氣溫低于-5℃時防凍劑供應商供應粉劑防凍劑并提供摻加數(shù)量。在使用-5℃的泵送劑摻量的基礎上，再增加一定粉劑防凍劑，并提供具體的劃分為-5℃以下，-10℃—-15℃兩個摻加量，并均能滿足拆模時間要求。
（2） 根據(jù)有關規(guī)范要求，當室外最低氣溫不低于-15℃不高于-10℃時，表面系數(shù)不大于15M的結構，應優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護，特此結合本工程結構的實際情況，當環(huán)境溫度在-10℃以內(nèi)時，必要時熱水攪拌，使砼入模溫度不低于5℃，考慮到木模板比熱容較大，所以對墻、柱可以不考慮特殊保溫，結合摻化學外加劑法。對砼表面隨打隨壓隨覆蓋薄膜，上蓋一層麻袋或棉毯，利用其本身水泥與水起水化作用所放出的熱量及原材料的預熱量共同維持砼在凍結前達到要求強度和溫度，當晝夜平均溫度低于-8℃時，可在迎風面用彩布擋住即可。 當晝夜平均溫度-10℃時，該工程采取摻化學劑法+暖棚法施工，養(yǎng)護為周圍吊彩條布，在結構內(nèi)部設置煤火爐，利用煤煙上升趨趕寒氣，使砼柱、墻、梁板下部達到正溫，對梁板上表面采取隨打隨覆蓋薄膜，薄膜上蓋雙層麻袋或棉毯的辦法，充分利用砼自身水化熱所散發(fā)出的熱量進行保溫、養(yǎng)護。在板面上部設六個測溫孔，在砼未達到臨界強度前，每兩小時測溫一次，以后每六小時測溫一次，專人負責，同時在測板底溫度六處，與環(huán)境溫度一起記錄。采用暖棚法施工時，生火要注意防火和防止煤氣中毒，另外可在火爐上方置一水桶放上水，使蒸汽散發(fā)，保持溫度上升，提高砼的強度。
（3） 現(xiàn)澆砼的表面當收好面不塌陷時，立即用塑料薄膜及麻袋覆蓋。 （4） 砼的配合比不變，原材料的材質(zhì)不變。
（5） 砼中骨料不得帶有冰雪凍團。當砼入模溫度不能保證5度以上時或砼收面因天冷而困難時，可將拌合水加熱，水溫不大于40℃。以防止水泥遇高于40℃的水而出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。當水溫加熱高于40℃時，加料方式上應改變，不應使水與水泥先接觸，而應使水與骨料先接觸。
（6） 水的加熱可用水箱加熱，保證熱水有足夠的供應量。 （7） 加粉劑防凍劑時，砼的攪拌時間比平時延長一半。
（8） 砼試塊應增加兩組試塊與結構同條件養(yǎng)護，一組用檢驗拆模時的強度，普通硅酸鹽水泥配置的砼，受凍前砼強度不得低于設計的砼標準值的40%。
（9） 施工縫處理：先洗掉水泥薄膜和松動石子，用水濕潤沖洗干凈，使接縫處原砼溫度高于2℃。
（10） 砼攪拌機和砼泵、出灰斗和泵送管道以及鋼筋模板用熱水沖洗濕潤。管道熱損失較大時，管道要用雙層麻袋保溫。
（11） 要求混凝土出泵的溫度不底于10℃，入模溫度不低于5℃。
（12） 在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊及污垢，對于腳手架作業(yè)平臺上的凍塊要及時清除，以防滑倒墜落。
（13） 墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2h。
（14） 平面砼澆筑時，利用外腳手架安全網(wǎng)加彩條布擋風適當封閉，保證板底不受凍。
（15） 梁、板同時澆筑時，澆筑方法采用從一端開始向另一端移動趕漿澆筑，混凝土振搗密實后抹平，并在一小時內(nèi)表面加蓋塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆蓋。 （16） 冬季施工負溫情況砼表面不澆水。
（17） 當拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，應對砼表面采取保溫材料養(yǎng)護。
（18） 嚴格控制板面上料時間及荷載。
（19） 要加強混凝土工程的測溫工作，項目部設立專職試驗測溫員一名，準備干濕溫度計兩支，普通溫度計20支，測溫員要及時對混凝土出罐及入模溫度進行檢查，每班至少檢查4次，室外溫度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土養(yǎng)護溫度每日6次：0：00、4：00、8：00、12：00、16：00、21：00，現(xiàn)場測溫員測溫后必須填寫混凝土測溫記錄，及時向技術負責人匯報，項目技術負責人根據(jù)測溫情況決定是否采取適當保溫保濕措施。 1、材料要求
(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).
(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑.
(3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.
(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.
2,混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.
(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成.
(3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級. (4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥.
(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.
(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍. (7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃. 3,混凝土的運輸和澆筑
(1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).
(2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.
(3)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)
重晶石混凝土
抗?jié)B混凝土
透水混凝土
彩色混凝土